超音波加工とは

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SUPERSONIC

超音波加工

なめらかで、ほつれにくい

超音波とは、人間の耳には聞こえない高い振動数を持つ弾性振動波(音波)のことを指します。マルヤテキスタイルは、この超音波の振動エネルギーを利用した繊維の表面加工を得意としており、特許取得している加工もあります。超音波で加工することにより、ほつれにくい・なめらかになる・意匠性を高めるなどの利点が生まれます。

超音波加工の原理

  1. 発振器から電気信号を振動子に送ると振動子が振動を起こします。
  2. 振動子が起こした振動をブースターが増幅させ、ホーンに伝えます。
  3. 次にホーンが振動(共振)し、ホーンの上面(界面) に伝えます。
  4. ホーンの上面に超高速の振動(1秒間に20,000回)が金型に伝わり、生地との間に摩擦熱が発生し、いろんな超音波加工を施します。
超音波振動波を活用した繊維の表面加工

超音波スリット

超音波スリッターで、生地の耳を溶断(溶かして切断)します。
刃先に超高速の振動が伝わり、金型と生地との界面に発生した摩擦熱で生地を溶断します。
熱で溶かして焼き切るヒートカットよりも、切断面がソフトで手触りがなめらかな特徴があります。

ピンソニック加工

超音波で発生する摩擦熱により、柄付けや3層溶着などが出来ます。
金型を作製することにより、様々な柄付けが可能で意匠性が高まります。また、複数の生地を重ねたものを溶着することができます。溶着するため、ほつれがなく仕上がりもきれいで、穴が空かないので保温性も高まります。
 

パンチング加工

超音波で溶断し、ほつれない穴開けができます。               
金型を作製することにより様々な穴開けが出来ます。一般的な穴開けは打ち抜くだけなので、特に織物を扱う場合はほつれてきます。超音波で溶断すると、穴開けした生地の裏側が摩擦熱で薄く溶けて固まるのでほつれません。固まりが硬い場合は、カレンダー加工でつぶすことでなめらかになります。特許取得しており、産業資材にも使用され開発が進められています。

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