PROCESSING
TECHNOLOGY
3Dデジタルジャガード加工（3Dエンボス加工）
見る角度により柄が変化したり、光によっても見えたり見えなかったりと、3D感覚を味わえる加工です。特許を取得した、弊社イチオシの加工です。
3D digital jacquard finish( 3D embossing finish)
The design changes based on the viewed angle and with light. Some patterns appear and disappear based on the light, and so a kaleidoscope perspective can be enjoyed. We have obtained a patent for this process. This is our most recommended textile finish.
カレンダー加工
生地を金属ロールと樹脂ロールの間に通し、強い圧力と熱を加えることで 生地表面に光沢を付けます。加工条件により 生地表面に種々の質感の光沢を出すことができます。
Calender finish
A glossy finish is achieved on the surface of the fabric through a process where the fabric is passed through a metal roller and a resin roller with applied heat and pressure. We are able to achieve an diverse array of glossy textures through altering this process as well.
エンボス加工
絵柄のついたロールに生地をかけ、重量をかけながら熱をかけることで、全体的に鮮やかな絵柄の生地が出来上がります。通常加工の他に「ディープエンボス加工」「ハイブリッドエンボス加工」があります。
Embossing finish
The fabric is pressed with a patterened roller. With the applied pressure and heat, a clear-cut finish of a fabric is achieved. In addition to our standard finish, we also provide a deep embossing finish, and a hybrid embossing finish.
エアフロー加工
釜の中に生地を入れ、熱風で回しながら、生地と生地を揉んでいきます。糸に膨らみが出て、柔らかい落ち感と、トロミ感のあるナチュラルビンテージな仕上がりになります。
Air flow finish
The fabric is kneaded against eachother in a hot air flow machine. The fabric expands as a whole; a soft natural crease on the surface of the fabric can be achieved.
パンチング加工
柄のついたローラーの上に生地を載せ、下部から超音波をあてて、生地をパンチングする、特許取得の超音波加工です。ローラーの柄の深さにより、生地を切り抜いたり、模様を入れたりすることができます。
Punching finish
This is a technique that uses ultrasonic waves to process the fabric. The fabric is set under a patterened roller, and ultrasonic waves are applied from underneath. Based on the depth of the patterns on the roller, we are able to make cutouts on the fabric. Different patterns can also be enjoyed.
シワ加工・シワチンツー加工
生地に対して、シワを付けます。また、付けたシワを熱でプレスし、直線的なシワに滑らかさを出す加工が、シワチンツー加工です。独自に開発した加工機により、同じシワのリピート生産が可能です。
Wrinkle finish
Wrinkles and creases can be put on the fabric through this tehcnique. In addition to this, we are also able to apply pressed heat on these creases to achieve a linear and smooth finish to the crease. Through a machine we have developed, we are also able to produce the same wrinkles and creases repeatedly.
ピンソニック加工
柄のついたローラーに生地をかけ、そこに超音波をあて、柄を出します。複数の生地を同時に加工すれば、超音波をあてたところが接着し、立体感のある柄になります。
Pinsonic quilting finish(Ultrasonic quilting)
Patterns on the fabric is achieved through applying ultrasonic waves in combination with a patterend roller. If multiple layers of different fabrics are processed at the same time, the areas where the ultrasonic waves are applied binds together. Through this, a three-dimensional effect is achieved.
ピンチング加工
エンボス加工のようにプレスで成型するのではなく、つまみあげて（ピンチング）成型します。つまみあげるので、立体感のある柄を出すことが出来ます。
Pinching finish
Unlike the embossing finish, this process creates patterns by pinching the fabric from underneath.By pinching the fabric, we are able to achieve a pattern that has a three-dimensional effect.
プリーツ加工
生地を、プリーツ（ひだ）状に加工します。プリーツのかけ方で、やわらかな凹凸のある表面に仕上ることも出来ます。また、縦横にかけることで、多彩な柄を表現出来ます。
Pleat finish
This process achieves a pleated finish on the fabric. We are able to create a diverse array of pleated designs through making changes in the pressure directions in which the fabric is pressed. A soft uneven surface can be achieved through changes in pressure. Additionally, if pressure is applied both horizontally and vertically, we are also able to attain different patterns.
